定制家具工艺流程有哪些贵州吸塑门移门工厂为你解答

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板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象，同时增加实木类定制产品的使用年限，以及适用于南方和北方不同的气候环境、湿度环境等；平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡，该项工作或持续长达两三年，或更久，这与未启用平衡工序的实木定制家具对比起来，该工艺后的木材物理属性好；

选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等；

粗刨：给毛料板材定厚，减少木材原材料损耗。风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。修边：截去毛料板材上不能用的毛边。配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。直纹和山纹所应用的实木定制家具的位置又有所不同。

布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右，贵州吸塑门移门工厂每种胶水的不同也是价差的存在原因，在定制家具实木定制类产品所使用的胶水为国内外知名环保胶，在环保达标的情况下胶粘效果也更好。

拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤，拼板的技术出现大大降低了纯原木生产的定制家具开裂变形较多的问题。陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水，减少胶粘剂对后续工序的影响。

锯切定宽：用单片锯给木材定宽。四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。养生：将木材自然放置24小时左右，重要的一道工序，让木材回复天然气息。

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